包裝袋清洗流水線(xiàn)的設計理念

　　蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)是熱源接入迅速、液體溫升快；缺點(diǎn)是需要配備熱水鍋爐，液體溫度可控性差、能源利用率低，大量蒸汽氣泡隨液流進(jìn)入水泵造成沖擊與氣蝕降低了水泵使用壽命，水汽翻騰帶走大量液體也會(huì )加速清洗液的損耗。為了解決蒸汽加熱的弊端，決定改為電加熱，并對清洗液循環(huán)系統做優(yōu)化改造。

　　1設計思路

　　在脫脂工序，用加熱的清洗液對加熱的軸承進(jìn)行灌洗，沖流出軸承內部的潤滑脂及雜質(zhì)，雜質(zhì)經(jīng)沉淀流入集污器，固態(tài)油脂經(jīng)浮游進(jìn)入集油器。而在精洗工序，用加熱的清洗液對分解的零件進(jìn)行浸洗和高壓沖洗，進(jìn)一步溶解潤滑脂、清洗零件表面。兩處工作的清洗液終流回到液水箱循環(huán)再使用。

　　采用電加熱方式首先要解決清洗液中的溶脂及污垢、污泥等雜質(zhì)沉積粘附在加熱管表面造成局部過(guò)熱導致電熱絲燒損或管子破裂。所以，需要對清洗液循環(huán)方式進(jìn)行改造?；舅悸肥牵横槍γ撝途捶謩e設置了兩套獨立的清洗液循環(huán)、加熱系統，增強清洗液循環(huán)系統的過(guò)濾能力。清洗液在液箱內加熱后經(jīng)水泵加壓進(jìn)入管道，輸送給沖洗裝置，沖洗后依次回流到一級沉淀池和二級過(guò)濾池，分離雜質(zhì)、清除浮油，再回到液箱中。

　　2主要結構

　　2.1水泵

　　采用自吸式污水泵。為了保證使用性能，根據供水壓力和流量要求，脫脂和精洗工位分別選用不同功率有水泵。

　　2.2加熱箱

　　箱體分為箱體和蓋板，采用不銹鋼制造，箱壁為夾層結構，內、外層之間填充聚氨酯硬泡，以達到保溫目的。箱體設置有回流口、輸液口、溢流口、排液口及注液口。排液口設置在底部，便于排放污液、污泥及雜質(zhì)。溢流口和注液口布置在正常液面以上?；亓骺诓贾迷谝好嬷喜⒔咏好?，利用回流清洗液在液體表面散射形成紊流，產(chǎn)生泡沫，使油脂與水分離后飄浮在液面。輸液口布置在距離箱體底部約400mm高度位置，與回流口斜對角分布。液體內部使用三個(gè)隔板圍成“之”字形結構，這樣可以使得自流回來(lái)的清洗液到達輸液口有較長(cháng)的流動(dòng)距離和足夠時(shí)間分離氣泡，沉淀雜質(zhì)，吸收熱能，也使得液體的交替使用合理有序。

　　2.3電熱管

　　電熱管由不銹鋼管外殼、電阻絲和絕緣填充體、堵頭等組成，均勻分布安裝在箱體內兩側壁上，發(fā)熱部分*沒(méi)入液體。它采用L形結構，使靠近側壁及底部的液體都能受熱。功率由加熱的液體額定時(shí)間內交換能量來(lái)確定。根據能量守衡關(guān)系，電熱管功率

　　由于清洗液中溶解了油脂，按照水包油乳化液的比熱容計算。

　　2.4過(guò)濾沉淀池

　　設置兩級過(guò)濾沉淀池，目的是為了進(jìn)一步沉降和過(guò)濾清洗液在回程中帶入的雜質(zhì)和油脂，避免造成油脂狀膠合物粘附在電熱管外表面造成散熱不均，影響使用壽命。沉淀池中設置有隔板和濾網(wǎng)，能使浮油和油脂從水中分離出來(lái)飄溢出過(guò)濾池，同時(shí)沉降油泥和雜質(zhì)。

　　2.5輸液管道

　　清洗液在管道內流動(dòng)可以分為兩部分。一是從水泵出口輸送到?jīng)_洗裝置，管道內液體壓力大約為0.5MPa～0.7MPa；清洗液自沖洗裝置流經(jīng)收集器后再回到液水箱，水管內液體為自重回流常態(tài)，管道內液體的流速小于從水泵出來(lái)時(shí)的流速。因此，回水管的管徑必須比輸水管的管徑大，一般取D回水=（2～2.5）D輸水?；亓鞴艿辣M可能少設彎路，并且距離盡可能短，以利于液流順暢，回流及時(shí)。為了增強保溫效果，輸液管道外表面包裹聚氨酯硬泡。

　　3電氣控制系統

　　電氣系統主要是對液體加熱、保溫和水泵的控制。電能轉換為液體熱能是一個(gè)緩慢過(guò)程，在溫度升高過(guò)程中需要吸收大量熱量。而液體溫度保持過(guò)程所需吸收熱量較少。合理配置和控制電熱管工作功率既可以保證熱水能量正常交換，也能降低能耗。

　　3.1清洗液溫度控制

　　電熱管總功率為60kW，清洗液工作溫度控制在（70±10）℃范圍。加熱升溫過(guò)程中，全部電熱管工作，液體從常溫狀態(tài)升高至70℃大約需要2h～2.5h。一般情況下，管道中的清洗液經(jīng)沖洗循環(huán)回到電熱箱后，溫度下降4℃左右。溫度上、下限控制分別設定為60℃和80℃，

　　利用溫度感應器自動(dòng)控制。功率控制設有自動(dòng)控制和手動(dòng)Ⅰ檔、Ⅱ檔控制。工作前加熱手動(dòng)控制接入60kW電熱管，保溫過(guò)程自動(dòng)控制接入30kW功率的電熱管。

　　3.2液位控制

　　分別設置低、高液位控制。當液面到達低液位，低位傳感器發(fā)出信號自動(dòng)控制水泵電機停機，切斷電熱管工作電源，紅色信號燈亮，提示加注清洗液；而液面達到高位置時(shí)，黃色信號燈亮，提示停止加注清洗液。

　　3.3水泵控制

　　水泵設有過(guò)熱、過(guò)流保護。正常情況下，水泵控制由人工操作。脫脂沖洗和精洗的供水水泵分別獨立控制。為了減少清洗液在循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中熱能損失，軸承分解停工作時(shí)間超過(guò)10min時(shí)，黃燈亮起，提醒是否關(guān)停水泵。

　　4應用效果

　　清洗液循環(huán)系統應用表明，過(guò)濾浮油和沉淀雜質(zhì)的能力大大增強，清洗液使用周期比過(guò)去可延長(cháng)一半以上時(shí)間。液水箱保溫效果好，常溫狀態(tài)下，熱水箱內清洗液經(jīng)過(guò)一個(gè)晚上只下降了15℃左右。溫度得到控制，清洗液溫度保持在60℃～80℃范圍內。

　　5結束語(yǔ)

　　流水線(xiàn)清洗液循環(huán)系統采用電加熱，利用了清潔能源，提高了能源利用率，液體溫度穩定可靠，保溫性能好，過(guò)濾能力強，清洗液循環(huán)使用周期長(cháng)，具有良好的推廣應用價(jià)值。